为武汉激光切割加工选择和设置激光切割时，需要考虑机器配置，激光功率，波长，光束模式，焦点等因素。

    1、激光功率

    激光功率可以增加或减少切割应用的总处理时间。这种情况的发生是由于光束功率增加的强度。激光切割的价格通常取决于激光的功率，激光越强大，就越贵。因此制造商和加工车间在选择激光切割时，必须在加工成本和设备成本之间找到平衡。

    2、波长

    激光束的波长，是光束内光子的一个完整振动周期空间长度。激光束的特定波长部分地决定了材料的辐射吸收率，这使得材料能够被加热，熔化和蒸发，以产生必要的切割。

    3、光束模式

   模式指的是激光束的强度，如何在光束的横截面区域上分布，该模式会影响光束焦点的大小和光束的强度，从而影响切割的质量。通常良好模式具有强度分布。

    4、焦点

    光束被引导通过镜头或专用镜子，并聚焦到高强度的小点。光束直径最小的点称为焦点。激光切割焦点的良好位置取决于若干因素，包括材料的性质和厚度，光束形状和模式，辅助气体的类型，以及聚焦透镜的状态。

    5、材料考虑因素

    武汉激光切割加工适用于各种金属，被切割材料的类型及其性能，在很大程度上决定了良好切割机制，切割气体和切割气体压力，以及用于激光切割应用的设备。除了被切割材料的反应性或非反应性之外，制造商和加工车间在决定激光切割，对其切割应用的适用性时，可能考虑的另一个材料考虑因素是反射率。材料的反射率越大，反射的辐射百分比越大。这种较低的吸收速度，减慢了切割过程并延长了周转时间，并且增加了切割材料所需的激光功率。高反射材料也会对设备造成损坏，因为光束可能会向激光切割部件反弹。

    聚焦光束允许更窄的切口宽度，并且局部加热允许对被切割材料的大部分，进行较小的热输入。较小切口减少了材料的去除量，低热输入使热影响区更小化，从而降低了热变形的程度。激光切割工艺的非接触性质，也降低了机械变形的风险，特别是对于柔性或薄的材料，以及降低材料污染的风险。由于更严格的公差，更窄的切口宽度，更小的热影响区域和更小程度的材料变形，激光切割部件设计可以在材料上更紧密地布置在一起。这种设计的紧密性减少了材料浪费，从而降低了材料成本。 

    虽然激光切割的初始投资通常高于其他切割工艺，但运行和维护成本相对较低。激光切割能够执行多种操作和应用，而无需购买或更换单独的，定制设计的工具。激光切割的这种特性降低了总设备成本，以及不同工艺和应用之间的交付时间。此外由于激光切割是一种非接触式工艺，因此激光组件在接触切割工艺中的疲劳程度较低，寿命较长，加上更换激光元件的相对便宜。虽然激光切割比其他形式的切割具有优势，但该过程也存在局限性，包括适用材料的范围，生产率不一致，金属硬化，更高的能源和功耗，设备成本较高。